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吸塑產品的主要生產工藝

2021-10-13 11:01:57 7

  吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成型機中加熱、真空成型、冷卻,按模具形狀成型,在沖床上用刀模沖壓成單個產品,折疊沖壓而成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利潤可觀的特點,適用于包裝小商品、小家電、玩具等商品,不適合緩沖要求高、產品重的包裝產品。吸塑產品的主要生產工藝有剝片、拉片、沖孔、翻邊、沖孔、包裝等,下面分別介紹。
  1.剝離
  客戶確認樣品后,以打樣用石膏模作為母模,電鍍銅后,按一定數量和位置制作生產用模具,稱為脫模模。常規模具有三種:石膏模具、銅模具和鋁模具。其中石膏模具主要用于打樣,但一般不能用于批量生產,生產時間一般為24小時。銅模是鍍一層銅的石膏模,強度和耐磨性增強,成本低。作為zui常用的模具,一般生產周期為100小時,至少3天,使用壽命在10萬左右。當數量達到100萬以上時,可以制作鋁模具,這種鋁模具由純鋁制成,成本高,需要在機器上加工。成型時間一般為3天。鋁模具生產質量好,散熱快,產品精度高,使用壽命長。如果客戶要求產品精確,銅模不能滿足精度要求,即使數量很少,也bixu制作鋁模。
  2.拉環
  2.拉環
  吸塑機將原料卷經吸塑成型機加熱、真空吸塑成型、冷卻后自動切割成給定尺寸。這個過程是吸塑zui重要的過程。拉片的長度根據實際需要為600~1170mm。不同的材料和厚度對溫度調節有不同的要求,這就要求啟動人員有相當的經驗。拉環的調整測試一般為3件。吸塑機每次推進的長度稱為拉延長度,可根據排模長度確定。
  3.沖床
  一般多個產品(根據模具排數)從拉片出來,需要在沖床上用刀模沖壓成單個產品。這個過程被稱為沖床。
  4.折疊
  對于一些需要將吸塑產品的棱角折疊過來插紙卡的產品,應該加入這個過程。這個過程是由折疊機完成的。
  5.打卡
  如果客戶有特殊要求,在吸塑上打孔時要加上這個過程。
  6.包裝
  吸塑產品包裝一定要注意,根據客戶要求的嚴格程度,產品的材質、造型等。要確定合適的包裝方式。如果客戶沒有特殊要求,可以使用包裝和塑料袋。對于白色或顏色鮮艷的產品,在生產過程中通常會戴上手套,這些產品易于摩擦或不會粘上灰塵或指紋。

PET/PLA片材

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