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吸塑技術的原理和設備

2021-09-07 10:35:41 57

  吸塑通過不斷改進吸塑吸收設備,吸塑吸收技術實現了高度自動化和機械化,改善了吸塑吸收過程中溫度控制和輸送方式的技術難題,解決了高拉伸和高精度吸塑吸收產品的技術,解決了不能用不同的吸塑材料和厚板吸塑吸收。吸塑技術的原理和設備:
  一、吸塑成型工藝技術
  為了生產出高質量的吸塑產品,需要特別注意兩點:一是吸塑模具,二是對加工工藝的要求。這兩點分別在下面介紹:
  1、介紹吸塑模具;吸塑模具對上海吸塑產品的性能起著很大的作用,厚片吸塑模具可以分為三種:凸模、凹模和凹模。模架材料還可以根據產品設計和使用情況,分為石膏模架、銅模架、五金模架等。
  2、由于該制件與真空吸塑成型工具相接,所以凸模成型時,制件的內徑比較準確。而對于凹模成型,由于制品外部與厚片吸塑模具有接觸,所以外徑比較準確,因而制品比較外徑大。
  二、吸塑成型的原理及設備
  重慶塑料包裝廠 先介紹一下吸塑工藝原理,又稱真空吸塑成型工藝(abs吸塑外殼)。該工藝采用熱塑性塑膠片,將塑膠片裁剪成一定尺寸,經軟化加熱后,借助塑膠片兩面的氣壓差和機械壓力,使塑膠片變形后貼膜于特定模具輪廓面,經冷卻定型,并對吸塑制品進行切削加工。
  處理時,將塑料片材加熱,然后迅速抽出與模腔內空氣,造成真空狀態,形成壓力差,使塑料片材貼裝于模腔表面。塑膠片冷卻定型后,經裁剪、修整,制成所需產品。
  理解了吸塑的基本原理之后,更需要了解的是吸塑設備和具體工藝過程。主流的吸塑設備按吸塑成型的加壓方式分為以下三大類:(1)負壓式吸塑機,主要通過負壓式吸塑成型,使塑料片貼合在模具上;(2)正壓式吸塑設備,通過空氣壓縮機,使塑料片的前部產生強烈的壓差,使軟化塑料片貼合在模具上;(3)正負壓吸塑機,主要通過加壓式、真空式吸塑成型,使塑料片的兩側產生強烈的壓差,使軟化塑料片的成型方式軟化。三者都有各自的優點和缺點,需要根據產品的特點來選擇機器。
  吸塑機按其成型步法也可分為兩類:(1)一步法成型機,是將塑料片材加熱、吸塑成型和模切加工在一起,生產效率高,適用于對塑件質量要求不高的吸塑件;(2)二步法成型機,是將塑料片材加熱、吸塑成型工序和模切加工工序分開處理,適用于對塑件質量要求較高的吸塑件。

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